Anza

Apie lituotus plokštelinius šilumokaičius

Apie lituotus plokštelinius šilumokaičius

Lituotas plokštelinis šilumokaitis – modernių novatoriškų technologijų produktas. Lituotų šilumokaičių gamyba prasidėjo tik prieš 25 metus. Masinė gamyba ir pritaikymas – tik pastaruosius 15 metų. O per paskutiniuosius 3 metus įvyko kokybinis šuolis gerinant efektyvumą. Tik modernios, greitai augančios kompanijos turi aukščiausios kokybės gamybos technologiją!

Lietuvoje puikiai žinomi šilumokaičių gamintojai: SIA Alfa Laval, GEA PHE Systems Baltics OÜ, SWEP International AB, Danfoss A/S, kt.

Šilumokaitos teorija

Lituoti plokšteliniai šilumokaičiai yra skirti perduoti šilumai tarp skirtingų šilumnešių terpių jų nesumaišant.

Pavyzdžiui: vienu šilumokaičio kontūru teka techninis karštas vanduo iš šilumą generuojančios stoties (pvz. katilinės), o kitu – šaltas geriamas vanduo iš miesto vandentiekio. Tekėdamas per šilumokaitį, geriamas vanduo sušyla iki 50 arba 55° C, ir tada teikiamas vartotojams į gyvenamojo namo butus.

Esant tokiai šilumokatai, šilumokaičio kontūruose gali būti įvairūs terpių darbiniai slėgiai. Pavyzdžiui, techninis karštas vanduo gali tekėti suspaustas iki 16 barų, o šalto geriamo vandens slėgis gali būti tik 5 bar.

Veikimo principas

Darbinės terpės, dalyvaujančios šilumos perdavime, patenka į šilumokaitį per vamzdines jungtis. Darbinės terpės teka šilumokaityje, pasiskirstant į kas antrą kanalą, kurie suformuoti plokštėmis, ir kampines angas (portai). Kanalai išsidėstę taip, kad dvi darbinės terpės tekėtų jais priešingomis kryptimis (dėl efektyvaus šilumos perdavimo). Taip pat darbinės terpės gali tekėti ta pačia kryptimi.

Iš fizikos kurso yra žinoma, kad skysčių tekėjimas būna laminarinis ir turbulentinis. Laminarinis srautas – tai tolygus vienalytis srautas, paprastai nedidelio greičio. Turbulentinis srautas – priešybė laminariniam. Tai srauni kalnų upė su posūkiais, purslais ir sūkuriais. Efektyviam šilumos perdavimui šilumokaičio viduje reikia sukurti didelės turbulencijos srautą. Šiuo tikslu naudojamos gofruotos plokštelės, turinčios įvairių formų įspaudus. Tiesą sakant, šilumokaičių gamintojai nuolat ieško geriausio santykio tarp šilumokaičio plokštelių formos ir įspaudo gilumo.

Turbulencija taip pat svarbi plokštelinių šilumokaičių eksploatacijai. Kuo turbulencija didesnė, tuo ilgiau tarnaus šilumokaitis. Turbulentinis srautas valo plokštelių paviršių, pašalina apnašas.

Kai kurių gamintojų šilumokaičių parinkimo programos leidžia vartotojui pamatyti turbulencijos lygį šilumokaičio kontūruose. Reynolds’o skaičius apibūdina turbulenciją ir šis skaičius turėtų būti daugiau nei 500.

Antra svarbi užduotis, kurią privalo spręsti šilumokaičių gamintojai – užtikrinti mažiausiai įmanomą pasipriešinimą (varžą) šilumokaičio viduje pratekančioms terpėms. Specialistai šį rodiklį vadina slėgio nuostoliu. Šis rodiklis matuojamas manometrais prieš šilumokaičio kontūrą ir po. Populiariausias matavimo vienetas – kPa.

Parenkant šilumokaitį, klientas turi žinoti slėgio nuostolių parametrus šilumokaičio kontūruose. Individualiuose šiluminiuose punktuose (IŠP) šios vertės yra leidžiamos iki 20 kPa kiekviename kontūre.

Kuo didesnė slėgio nuostolių tolerancija kontūruose, tuo kompaktiškesnis ir pigesnis gali būti šilumokaitis. Bet dideli slėgio nuostoliai gali sukelti priešingą efektą – gali nepakakti siurblio galios.

Todėl, pasirenkant šį dydį, reikėtų būti atsargiem.

Organizacijos, aptarnaujančios šilumos mainų sistemas (pvz., ŠP sistemos gyventojų komunaliniuose ūkiuose), turėtų nuolat sekti manometrų parodymus. Jeigu, pvz., slėgio nuostolių vertė ėmė didėti, – tai reiškia, kad šilumokaičio kanalai pradėjo užsikišinėti dėl nepakankamai kokybiškų šilumnešių. Norint išspręsti šią problemą, būtina skubiai atlikti šilumokaičio praplovimą, naudojant specialią įrangą ir specialias plovimui skirtas rūgštis (pvz., „Calo“ extra, „Alfa P-scale“ ir „Rocal Acid Plus“).

Dabar mes aptarsime pagrindinį parametrą – šilumos mainų paviršių. Kuo didesnis šilumos mainų plotas tarp terpių (skysčių), tuo šilumos mainai vyksta efektyviau. Šilumos mainų paviršius vieno geometrinio dydžio ribose gali būti padidintas naudojant plokštelės gamyboje giliaspaudį spausdinimą ir specialų gofravimo raštą. Gofravimo raštas primena lotynišką raidę V. Gofravimo raštą moderniuose šilumokaičiuose galima suskirstyti į tris tipus – H, M, L.

Raštas H (arba kampas H) – reiškia didelį šilumos perdavimo paviršių. Šiuo atveju sklaidos kampas artėja prie 180 laipsnių. Šis modelis užtikrina maksimalų šilumos perdavimą, tačiau tuo pačiu sukuria didelį pasipriešinimą šilumnešio srautui. Raštai M ir L – paprastai turi atitinkamai statų ir aštrų kampus. Šilumos mainų paviršiai mažesni, bet ir pasipriešinimas šilumnešio srautams ženkliai mažesnis. Tokie šilumokaičiai yra skirti šilumos mainams klampiose terpėse, tokiose kaip – alyva, etilenglikolis ir t.t.

Kai kurios įmonės gamina šilumokaičius, kombinuojant įvairių raštų plokštes, o tai įgalina pasiekti didžiausią šilumos mainų paviršiaus / srauto pasipriešinimo santykio vertę.

Lituoto plokštelinio šilumokaičio kūrimas

Lituoto plokštelinio šilumokaičio sukūrimui reikalingos modernios automatinio projektavimo sistemos. Nepakanka sukurti gaminio ir jo plokštelių brėžinį. Labai svarbu atlikti tyrimus įvairiose šilumnešių aplinkose, naudojant srautų kompiuterinį simuliavimą.

Konstrukcijos tvirtumas projektavimo etape yra tikrinamas taikant kompiuterinius modelius.

Pirmieji bandomieji gaminių pavyzdžiai gaminami naudojant 3D spausdintuvus. Po to jie bandomi termodinaminėse laboratorijose. Pasiekus reikiamus parametrus, toliau seka hidrauliniai bandymai, kuriais nustatoma pavyzdžių medžiagos atsparumo riba ir nuovargis.

Kuomet reikalingas pavyzdys jau gautas, prasideda antspaudų ir matricų, skirtų gofruotų plokštelių presavimui, projektavimas. Antspaudai gaminami iš specialių lydinių. Antspaudas turi būti labai kietas, standus, o vidinė medžiagos struktūra neturi būti trapi, kad atlaikytų milijoną smūgių. Antspaudų ir matricų gamybos tikslumas neturi viršyti 0,01 mm!

Spausdinimo matricos paviršius turi būti veidrodinis, be griovelių ir įtrūkimų. Austenitinis plienas (nerūd. AISI316L ), iš kurio gaminamos šilumokaičio gofruotosios plokštelės, labai jautrus vietiniams įtempimams, kuriuos iššaukia smulkūs įtrūkimai, o tai gali sukelti tarpkanalinį šilumokaičio pratekėjimą.

Kokybiškam šilumokaičių litavimui naudojamos indukcinės krosnys su giliu 10-5 laipsnių vakuumu. Kodėl yra tokio gilaus vakuumo poreikis? Atsakymas paprastas – užtikrinti kokybišką litavimą! Vakuumas užtikrina aukštą išlydyto vario higroskopiškumą. Žemesnio laipsnio vakuume labai sunku pasiekti reikalingą vario skvarbą į sudėtingus šilumokaičio kanalus.

Lituoto plokštelinio šilumokaičio šilumos mainų paviršių sudaro plonų gofruotų metalinių plokščių paketas, esantis tarp dviejų stiprinančių (armavimo) plokščių. Į vientisą šilumokaičio bloką plokštės sujungtos vakuuminio litavimo būdu. Specialus gofruotas plokštelių paviršius suteikia srautams didelę turbulenciją ir šilumokaičio konstrukcijos standumą. Darbinių terpių įvedimo ir išvedimo jungtys gali būti įrengtos tiek priekinėje, tiek galinėje stiprinančioje plokštėje.

Litavimo procesas vyksta 15 valandų. Per šį laiką vyksta laipsniškas daugiapakopis gaminių įkaitinimas su temperatūros stabilizavimo etapais. Krosnyje pasiekiama 1100° C temperatūra. Krosnies automatika kontroliuoja gaminių įkaitinimo etapus, nuolat prižiūri įkaitinimo tolygumą pagal 5 pakrovos taškus. Toliau vyksta svarbus aušinimo etapas. Aušinimo greitis parenkamas atsižvelgiant į šilumokaičių konstrukcijos liekamųjų įtampų balansą. Dabar per krosnies aušinimo apvalkalą cirkuliuoja šimtai kubų atšaldyto vandens. Taip pat tam tikrame technologinio proceso etape atliekamas kontroliuojamas azoto padavimas.

Šilumokaičių testavimas:

  • Pagamintą produkciją tikrina kelių pakopų kokybės kontrolė:
  • Vizualinė gaminio geometrijos patikra;
  • Ribinių apkrovų testas. Šilumokaičiai turi atlaikyti trūkimo slėgius, kurie viršija 140 bar;
  • Darbinių slėgių testai suspaustu oru, kuris 1,5 karto viršija nominalų slėgį;
  • Testavimas heliu, tikrinant mikropratekėjimus šaldymo sistemoms;
  • Mūsų klientai gauna tik išbandytus gaminius.

Šilumokaičiai pramonėje

Aukšto efektyvumo pramoninių procesų sukūrimui reikalingi šilumokaičiai, galintys efektyviai aušinti arba šildyti skysčius ir dujas.

Gamintojai siūlo platų sprendimų spektrą:

  • Specialios jungtys lituojamos, su vidiniu ir išoriniu sriegiu, flanšinės ir suvirintos;
  • Sustiprintos plokštės;
  • Šilumokaičiai su dvigubu kiekiu lydmetalio.

Šilumokaičiai naudojami šiose pramonės šakose:

Hidraulinės mašinos ir mechanizmai;
Elektriniai transformatoriai;
Maisto pramonė;
Metalurgija (valcavimas ir metalų apdirbimas slėgiu);
Chemijos pramonė;
Aušinimo sistemos (kondensatoriai, garintuvai, perkaitintų dujų vėsintuvai);
Šildymo sistemos (IŠP , CŠP);
Atominės elektrinės.

Šilumokaičiai Žaliojoje energetikoje

Spartus alternatyvių šilumos šaltinių vystymas ir naujų sprendimų paieška žaliosios energijos sektoriuje davė milžinišką postūmį naujų plokštelinių šilumokaičių kūrimui. Pagrindiniai šilumokaičių vartotojai yra šilumos siurblių, skirtų būsto apšildymui ir buitinio vandens pašildymui, gamintojai.

Dauguma gamintojų siūlo eilę šilumokaičių, puikiai tinkančią tokiems sprendimams, pvz., šilumokaičius su dvigubomis plokštėmis, kurie suteikia papildomą nutekėjimų kontrolę, kt.

Šilumokaičiai ir komfortas

Reikalavimai gyvenimo kokybei nuolat auga. Komforto vartotojai – mes su jumis. Mums reikia karšto vandens, komfortiško šildymo, gero vėdinimo ir oro kondicionavimo.

Vandens pašildymui naudojamas kompaktiški šilumokaičiai, kurie gali būti pastatyti labai mažame IŠP. Dėl greito kaitinimo ir žemos kainos jie labai populiarūs Europos vartotojų tarpe.

Yra modeliai, specialiai sukurti grindinio šildymo sistemoms.

Siekiant apsaugoti ventiliacijos sistemas nuo apšalimo ir atskirti šilumnešių kontūrus, naudojami modeliai, užtikrinantys aukštą šilumos perdavimą klampiems neužšąlantiems skysčiams.

Kondicionavimo sistemose ir šilumos siurbliuose naudojamas žemą potencialą turintis šilumnešis.

Standartinės medžiagos:

  • Stiprinančių plokščių medžiaga – nerūdijantis plienas AISI 304, storis nuo 2 iki 5 mm.
  • Atvamzdžių (jungčių) medžiaga – nerūdijantis plienas AISI 304 arba AISI 316.
  • Gofruotų plokščių medžiaga – AISI 316L, storis nuo 0,30 iki 0,35 mm.
  • Lydmetalio medžiaga – vario folija, storis 0,05 mm.

Lituotų plokštelinių šilumokaičių privalumai:

  • Platus pritaikymas;
  • Kompaktiškumas;
  • Žema kaina;
  • Atsparumas slėgio ir temperatūros pokyčiams;
  • Maži šilumos perdavimo nuostoliai.
carbontek

Kiti temos straipsniai

Ruukki
Moderni izoliacija
GF bankas

Gfbankas.lt

GF BANKAS paskolos internetu!

Baltparma

Baltparma.lt

Baltparma - blokeliai ir kitos statybinės medžiagos

Ruukki

Ruukkistogas.lt

Plieninė stogo danga, lietvamzdžiai

Deinavos baldai

Deinavosbaldai.lt

Deinavosbaldai.lt - baldai internetu